خط تولید و بسته بندی آب معدنی و آب آشامیدنی ماشین سازی توان صنعت طراح و سازنده ماشین آلات پرکنی بسته بندی مایعات
آب معدنی و آب شرب بعنوان يکی از نيازهای اساسی روزمره انسان و استمرار حيات ميباشد .
ميزان نياز روزمره هر فرد ۱ تا ۲ ليتر ميباشد که بستگی به شرايط آب و هوايی و سن و سال دارد
استفاده از آب آشاميدنی سالم و گوارا يکی از مهمترين فاکتورهای مصرف آب ميباشد .
و از ساليان بسيار دور به آن توجه شده است .
منشا حدود ۸۰٪ از بيماريهای انسان عدم دسترسی به آب سالم است
. ۷۵٪ از مردم جهان سوم از امکانات آب برای مصارف بهداشتی محرومند
بنابر اين زمان اين تصور نادرست که آب سالم به هر ميزان که مورد نياز باشد به وفور در دسترس است
واقعيت آن است که آب سالم و گوارا کمياب و گرانبها ميباشد
آلودگيها با ايجاد تغييرات نامطلوب در خواص فيزيکی ،
شيميايی و بيولوژيکی کيفيت آب را تنزل ميدهند و در مراحلی آب را از حيطه انتقاع ساقط مينمايند .
برخی از آلودگی ها زوال پذيرند و به آسانی تجزيه و يا تقليل داده ميشوند نظير مواد زائد کشاورزی و حيوانی و فاضلابهای انسانی بعضی از آلاينده ها نيز انحطاط ناپذيرند مانند جيوه و سرب و برخی از ترکيبات پلاستيکها که از افزايش آنها در آب بايد جدا جلوگيری شود . آب معدني خواص آنتي باكتريال و ضد قارچي دارد .
به پاكسازي بدن از توكسينها و فروپاشي مواد معدني زائد كمك ميكند.
آب معدني با كاهش تورم و التهاب ماهيچهها و مفاصل در تسكين دردهاي التهاب مفاصل و روماتيسم موثر ميباشد. میتوان گفت که توان صنعت تا کنون بهینه مناسبی در طراحی خط بسته بندی آبمعدنی را ارائه داده است
و تمام فاکتورهای طراحی در زمینه ماشین سازی را رعایت نموده .
پس از سالها توان صنعت به استاندارد مناسبی در این زمینه دست یافته است
همراهی با متخصصان در اجرای ایده های شما مطلوب ترین نتیجه را برایتان به ارمغان خواهد آورد . تولید و بسته بندی آب معدنی و آشامیدنی شامل ذخیره سازی آب خام ، عملیات حرارتی، پر کردن ، دربندی
لیبل زنی ، بسته بندی و توزیع می باشد.
فرایندهای اصلی خط تولید و بسته بندی آب معدنی و آب آشامیدنی
ذخیره سازی و عملیات حرارتی به منظور از بین بردن رنگ ، پمپاژ و ذخیره سازی آب خام در مخزن ، فیلتراسیون با فیلترهای مختلف ، ضدعفونی با UV یا ازون (ozone) می باشد.
در فرایند فیلتراسیون ذرات معلق تا ابعاد 5 میکرون جداسازی می گردند و سپس به سیستم اسمز معکوس (RO) توسط پمپ منتقل می شود. تا نمک های آب بطور نسبی جداسازی گردند.
در صورت نیاز می توان مقداری از سختی را به آب برگرداند تا میزان سختی آب مابین 150-100 pmm گردد. این آب در نهایت قبل از ذخیره در تانک توسط دستگاه ازون (Ozon) ضدعفونی نهایی می گردد. ذرات جامد معلق که توسط فیلتر شنی از آب خام جداسازی می گردند
به منظور رفع تیرگی و شفاف کردن آب بکار می رود. طی فرآیند تولید و بسته بندی آب معدنی و آب آشامیدنی
بعد از انجام عملیات پروسس و کنترل حرارتی روی آب،
مراحل بسته بندی آب در بطری های پت PET
بطری های پت (PET) وارد دستگاه تری بلوک می شود دستگاه تری بلوک مجموعه ای از ماشین آلات بطری شویی ، پرکن ( پرشدن محصول در بطری ) ، دربگذار ( قراردادن درب روی بطری توسط دستگاه ) ، و دربندی ( سفت و پلمپ کردن درب بطری ) می باشد وارد شدن بطری های PET به دستگاه تری بلوک برای ظرفیت تولید ۳۸۰۰ عدد بطری درساعت به پایین توسط اپراتور انجام میشود و برای ظرفیت های بالاتر از ماشین آلات ردیفکن بطری استفاده می شود درب بطری های پت نیز قبل از دربندی توسط لامپ UV بطور کامل استریل می گردند تا آلودگی در محصول منتقل نگردد .
پس از خروج بطری ها از ماشین تری بلوک روی نوار نقاله انتقال داده می شود و ماشین لیبل زن Opp لیبل ها را برش زده و به صورت اتومات با hot melt ( چسب داغ ) به بطری می چسباند .
دستگاه Jet printer ( تاریخ زن ) جهت چاپ تاریخ تولید و انقضا محصول روی نوار نقاله نصب می شود پس از فرایند پرکنی لیبل زنی و تاریخ شرینگ کردن ( بسته بندی شل کردن بطری ) بطری ها مرحله نهایی توسط ماشین آلات شیرینگ پک تونلی می باشد که دستگاه های مربوطه این فرایند را بطور دقیق انجام می دهند. نهایتا بسته بندی ها جهت ارسال به بازار بارگیری می گردد.
بطری شویی : طراحی دستگاه بطری شوی خطی می باشد که بیشتر برای بطری های شیشه مورد استفاده قرار میگیرد این طراحی علاوه بر حفظ کیفیت ساخت و کاهش هزینه ها امکان تعویض قالب غلافگیری شیشه ها را به کاربر می دهد گرچه سرعت پایین این دستگاه نسبت به بطری شویی های روتاری برتری ندارد اما شستوشویی چند سایز بطری با یک دستگاه تنها با سفارش قالب بطری ها یکی از مزایای برتر این دستگاه می باشد . پیشنهاد اول توان صنعت برای سرعت بخشیدن به این نوع بطری شویی تعویض ساختار طراحی خطی به روتاری می باشد اما با در نظر گرفتن صرفه اقتصادی و کاهش هزینه ها طراحی خطی این دستگاه تا سرعت حد اکثر 4000 بطری در ساعت مقرون به صرفه می باشد .
پرکن و دربند: در ادامه خط دستگاه بطری شوی به دستگاه پرکن و دربند روتاری متصل می شود که این نوع دستگاه پرکن و دربندی طبق سفارش مشتری مخصوص یک نوع بطری طراحی و ساخته می شود.پرکردن انواع نوشیدنی های بدون گاز مانند آب میوه و تخم شربت موارد استفاده از این دستگاه می باشد نازلهای پرکن ثقلی بوده و دلیل استفاده نکردن از نازل وکیومی نیمه غلیظ بودن مایع و امکان گیرکردن تخم شربت در مسیر نازل می باشد .با برنامه نویسی و هوشمند سازی PLC دستگاه ، بطری ها قبل از قرارگرفتن زیر نازل تنها توسط یک چشم الکترونیکی کنترل می شوند و درصورت عدم وجود بطری زیرنازل شیر باز نخواهد شد .تایم مقدار پرکردن نازلها با دقت صدم ثانیه از طریق نمایشگر HMI دستگاه قابل تنظیم می باشد و برای افزایش دقت و شکست فشار پرکنی برای هر نازل روی دستگاه یک شیراستیل مجزا نصب شده که به راحتی بدون نیاز بازکردن کاور دستگاه قابل تنظیم می باشد .ما برای حفظ کیفیت و بهداشت بالا در پرکردن آشامیدنی ها برای اتصالات نازلها تا مخزن به جای شیلنگ از لوله های فنری تمام استیل استفاده کردیم این نوع اتصالات از استیل 316 اروپایی می باشد .دربگذار دستگاه مجهز به بالابر درب ها بوده و با تعبیه مخزن دربگذار در ارتفاع پایین برای پرکردن مخزن نیازی به بالارفتن از نردبان نیست مخزن دربگذار باظرفیت حداقل 5000 درب می تواند شرایط 2.5 ساعت کار دستگاه را تامین کند .
تکنولوژی جدید بالابر این دستگاه مخصوص دربهای فلزی و تشتکی بوده که برای اولین بار توسط پرسنل توان صنعت طراحی گردیده و دارای استهلاک بسیار پایین می باشد، در این بالابر دربهای فلزی با جاذبه مغناطیسی به نوار چسبیده و به داخل خشاب هدایت می شوند.با احتمال زیاد بالارفتن دربهای وارونه ، در مرکز خشاب سیستمی کاملا مکانیکی طراحی شده که درب های چپه از مدار خشاب خارج شده و به مخزن برمیگردند و دربهای راسته داخل خشاب آماده سوارشدن روی بطری می شوند.
تعداد هد دربندهای دستگاه بسته به تعداد نازل می باشد با توجه به هشت نازل پرکن چهار هد دربندی می تواند پاسخگوی سرعت دستگاه باشد .در انتها پس از دربند و خروج بطری ها از سینی ، ریل خروجی کوتاهی روی دستگاه تعبیه شده که به راحتی به انواع نوار نقاله ها قابل اتصال می باشد و شرایط اتومات سازی ادامه خط را برای دیگر ماشین آلات وابسته فراهم می سازد
برای مشاهده سایر امکانات دستگاه اینجـا کلیک نمائید.
مختصری درباره ما : توان صنعت در سال 1371 فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی و فیلر مایعات آغاز نمود و سپس با سرمایه گذاری مناسب اقدام به خرید برخی از ماشین های NC و CNC با تکنولوژی پیشرفته از کشورهای اروپایی نمود .توان صنعت به عنوان تولید کننده فیلرهای مایعات با اخذ پروانه بهره برداری از سال 1378 با توان تولید 85 دستگاه در سال و ثبت گواهی نامه iso 9001 , ce به عنوان تولیدکننده فیلر مایعات شروع به فعالیت نمود و… برای خواندن ادامه مطلب اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده محصولات ماشین سازی توان صنعت اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده کانال ویدئویی ماشین سازی توان صنعت و آشانایی با نحوه کار دستگاهها اینجا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال رسمی ماشین سازی توان صنعت در تلگراماینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در اینستاگرام اینجـا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در گــوگل پـلاس اینجـــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت آپاراتاینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به صفحه ماشین سازی توان صنعت در فیسبوک اینجـــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.