قیمت دستگاه پرکن و درب بند شده اولین دغدغه کسانی که قصد شروع تولید محصولات مایع را دارند
قیمت دستگاه با یک سوال تایین نمی شود قبل از اینکه قیمت دستگاه را از ماشین ساز سوال کنید ٬
اول تصمیم بگیرید چه محصولی با چه ظرفیت و تعدادی درساعت یا … نیاز دارید .
با یک مشاوره در تماس تلفنی ما به شما پیشنهاد میکنیم که دستگاه با چه سیستمی فول اتوماتیک یا مانوال که از نظر اقتصادی مناسب محصول شما می باشد.
پیش نیاز هایی برای تعیین دقیق قیمت یک دستگاه پرکن سفارشی برای مایعات :
تصمیم بگیرید و موارد ذیل را بسته به نوع محصول خود انتخاب کنید
جنس ظرف : با توجه به محصولات موجود در بازار PET ٬ پلی اتیلن ٬ شیشه ٬ فلز و …
ساختار ظرف : با توجه به موارد مشابه موجود … شیشه یا پلاستیک جار ٬ بطری ٬ سطل ٬ دبه ٬ گالن …
جنس درب : پلاستیک ٬ فولاد ٬ آلومینیوم ٬ فویل و…
ساختار نوع درب : رزوه ای ٬ پرسی ٬ تشتک ٬ ایزی اوپن ٬ ریپ کپ ٬ جار
نوع مایع : ویسکوزیته مشخص رقیق ٬ غلیظ ٬ اسیدی ٬ ترکیب با قطعات جامد مانند پالپ و …
ظرفیت تولید : حداقل نیاز شما برای تولید در روز یا ساعت ( مثال ۱۵۰۰ عدد بطری در ساعت )
اگر نوع محصول خود را انتخاب کرده اید و نمونه مشابه آن را دارید ٬ برای تعیین قیمت از ظرف همراه درب عکس بگیرید
تصویر را در تلگرام به شماره ۰۹۱۵۲۰۰۰۰۵۸ ارسال کنید
و اگر محصول مشابه ندارید می توانید با پرکردن ( فرم خرید دستگاه ) و ارسال ازطریق شماره موبایل فوق قیمت را دریافت کنید .
در این صفحه لیست قیمت ماشین آلات از پیش ساخته توان صنعت موجود می باشد می توانید بررسی کنید
پرکن و درب بند مناسب محصول شما
در این مقاله قصد داریم شما را برای خرید دستگاه پرکن و درب بند متناسب با مایع که قصد پرکردن و بسته بندی دارید راهنمایی کنیم .
ماشین آلات پرکن و درب بند مایعات از سه بخش اصلی طراحی و ساخته می شوند سیستم پرکن | سورتینگ و دربگذار | و سیستم درب بندی .
سیستم پرکن ٬ نازل چیست ؟
نازل ٬ اصلی ترین بخش پرکن است و مایعات از طریق نازل به داخل بطری تزریق می شود .
قسمت پرکن تشکیل شده از نازل ٬ اتصالات ٬ سیستم تغذیه کننده مایع ٬ مخزن ٬ سیستم کنترل ظروف و مقدار پرکردن می باشد .
نازل برای مایعات رقیق ٬ غلیظ و اسیدی طراحی متفاوتی دارد در مایعات رقیق غیر اسیدی از نازل بای پس bypass nozzle استفاده می شود
در مایعات غلیظ ٬ نازل پنوماتیک از نوع سوپاپ دار استفاده می شود
در مایعات اسیدی همان نازل پنوماتیک ٬ با تفاوت متریال و مواد استفاده شده در ساخت نازل که در برابر اسید مقاومت داشته باشد استفاده می شود .
نازل بای پس یا وکیوم
Bypass filling nozzle
نازل بای پس بعد از ورود به داخل ظرف و اتمام پرشدن بطری اضافه مایع به مخزن برگشته و بای پس می شود
و جای نگرانی برای سر ریز شدن بطری نیست.
این نوع نازل علاوه بر سرریز نکردن مایع درصورت قرارنگرفتن بطری در دستگاه باز نخواهد شد
و مسیر خروجی سر نازل بسته خواهد ماند این فرایند مربوط به مکانیزم نازل بوده و
هیچ ارتباطی با سنسور و چشم های الکترونیک ندارد.
کاربرد : نازل وکیوم در دستگاه های پرکن مایعات نظیر آب آشامیدنی ٬ دوغ ٬ عرقیات ٬ نوشیدنی ها و
مواد دارویی رقیق کاربردی می باشد .
مزایا : سر ریز نشدن مایع ٬ تلرانس پایین ٬ دقت بالا در پرکردن و هم تراز بودن مایع در بطری ها ٬ قابلیت بای پس مایع به مخزن می باشد .
معایب : نازل بای پس مناسب برای مایعات غلیظ نمی باشد و همچنین برای مواد شوینده و دیگر مایعات مشابه که خاصیت کف کردن را داشته باشد مناسب نیست .
نازل بای پس مناسب پرکردن مایعات ترکیب شده با پالپ میوه و … نیست .
نازل پنوماتیک مجهز به سوپاپ یا توپی برش ( cutting )
[videojs height=”320″ crop=”true” controls=”true” mp4=”https://hw1.asset.aparat.com/aparat-video/d742f55929c5ca5709f922e2067569627685941-720p__81655.mp4″ poster=”https://tavansanat.ir/wp-content/uploads/2017/03/پرکن-سمنو-توان-صنعت-مشهد.jpg”] نازل پنوماتیک در ماشین آلات پرکن و درب بند نظیر عسل ٬ کشک ٬ روغن های خوراکی و
انواع شیره که غلیظ محسوب می شود کاربرد دارد .
در قسمت بالای نازل جک بادی تعبیه شده که وظیفه باز و بسته کردن سوپاپ را برعهده دارد.
سوپاپ در قسمت نوک نازل قرار گرفته و مسیر خروجی مایع را مسدود و آزاد می کند .
درصورتی که مایع رقیق تر از عسل باشد از سینی چکه گیر استفاده می شود
طراحی نازل پنوماتیک برای مایعات غلیظ پالپ دار نظیر مربا و ترشی کاملا متفاوت بوده و
مجهز به سیستم برش پالپ می باشد .
مزایا : پرکردن به اندازه دلخواه ٬ پرکردن بسیار دقیق ( درصورت استفاده از سیلندر )
معایب : احتمال چکه در مایعات رقیق ٬ استهلاک در مایعات رقیق
سیستم پرکن توزین خشکبار
در دستگاه های پرکن خشکبار نظیر حبوبات ٬ پسته ٬ تخمه و …
از نازل های حجمی استفاده می شود این نوع نازل با بارگذاری محصول در محفظه یا سیلندر با قرار گرفتن زیر مخزن محصول بارگذاری و آماده پرکردن می شود
سپس بعد از قرارگرفتن روی بطری حجم خشکبار داخل سیلندر درون ظرف تخلیه می شود .
حجم توزین در بیشتر موارد و ماشین آلات پرکن خشکبار قابل تنظیم می باشد .
این طراحی در برخی از موارد برای مایعات رقیق هم کاربردی بوده و استفاده می شود .
سیستم دربگذار و سورتینگ
معمولا در اکثر دستگاه های منوبلوک ٬ تری بلوک و پرکن درب بندی از سورتینگ و درب گذار استفاده می شود
درصورت تعبیه سورتینگ مناسب ٬ نیازی به اپراتور برای قراردادن درب روی بطری ها با دست نیست
چرا که دخالت دست در این امر موجب آلودگی در محصول و افت سرعت عمل دستگاه می شود .
طراحی سیستم سورتینگ متناسب با یک سایز درب بوده و تغییرات در این امر بسیار دشوار و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست .
سیستم درب بندی
با توجه به اینکه درب برای انواع محصولات در سایز های متنوع می باشد ٬
هر سایز هد دربندی مناسب درب خودش بوده
امکان اینکه با یک سایز هد دربندی بتوانید چند نوع درب را ببندید نیست مگر اینکه هد درب بند را تعویض کنید ( به دلیل افت شدید کیفیت و خارج شدن دستگاه از استاندارد این مورد توصیه نمی شود )
تغییرات دیگر همچون ارتفاع بطری ٬ سرعت چرخش درب بند و میزان فشار روی درب از عمده مشکلات استفاده چند نوع درب روی یک دستگاه می باشد .
انتخاب چند نوع درب برای یک دستگاه و تنوع بیشتر ٬ در افت کیفیت و عملکرد دستگاه ٬ بسیار تاثیر گذار است .
برای مشاهده ماشین آلات پرکن و درب بند ماشین سازی توان صنعت روی لینک ذیل کلیک کنید
دستگاه پرکن شیشه مایعات دارویی طبق سفارش مشتری مخصوص یک نوع بطری طراحی و ساخته می شود. پرکردن انواع مایعات دارویی رقیق موارد استفاده از این دستگاه می باشد.
در صورت سفارش برای ورود بطری ها به دستگاه از نوار نقاله پهن استفاده می شود.
برای وارد کردن بطری ها به دستگاه فوق شما میتوانید با بریدن کف کارتن و قراردادن روی نقاله
بطری ها را بصورت کلی به خط وارد کنید.
برای اطلاعات بیشتر در مورد این دستگاه اینجــاکلیک نمائید
مختصری درباره ما : توان صنعت در سال 1371 فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی و فیلر مایعات آغاز نمود و سپس با سرمایه گذاری مناسب اقدام به خرید برخی از ماشین های NC و CNC با تکنولوژی پیشرفته از کشورهای اروپایی نمود .توان صنعت به عنوان تولید کننده فیلرهای مایعات با اخذ پروانه بهره برداری از سال 1378 با توان تولید 85 دستگاه در سال و ثبت گواهی نامه iso 9001 , ce به عنوان تولیدکننده فیلر مایعات شروع به فعالیت نمود و… برای خواندن ادامه مطلب اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده محصولات ماشین سازی توان صنعت اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده کانال ویدئویی و آشانایی با نحوه کار دستگاهها اینجا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت آپاراتاینجــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
بطری شویی : طراحی دستگاه بطری شوی خطی می باشد که بیشتر برای بطری های شیشه مورد استفاده قرار میگیرد این طراحی علاوه بر حفظ کیفیت ساخت و کاهش هزینه ها امکان تعویض قالب غلافگیری شیشه ها را به کاربر می دهد گرچه سرعت پایین این دستگاه نسبت به بطری شویی های روتاری برتری ندارد اما شستوشویی چند سایز بطری با یک دستگاه تنها با سفارش قالب بطری ها یکی از مزایای برتر این دستگاه می باشد . پیشنهاد اول توان صنعت برای سرعت بخشیدن به این نوع بطری شویی تعویض ساختار طراحی خطی به روتاری می باشد اما با در نظر گرفتن صرفه اقتصادی و کاهش هزینه ها طراحی خطی این دستگاه تا سرعت حد اکثر 4000 بطری در ساعت مقرون به صرفه می باشد .
پرکن و دربند: در ادامه خط دستگاه بطری شوی به دستگاه پرکن و دربند روتاری متصل می شود که این نوع دستگاه پرکن و دربندی طبق سفارش مشتری مخصوص یک نوع بطری طراحی و ساخته می شود.پرکردن انواع نوشیدنی های بدون گاز مانند آب میوه و تخم شربت موارد استفاده از این دستگاه می باشد نازلهای پرکن ثقلی بوده و دلیل استفاده نکردن از نازل وکیومی نیمه غلیظ بودن مایع و امکان گیرکردن تخم شربت در مسیر نازل می باشد .با برنامه نویسی و هوشمند سازی PLC دستگاه ، بطری ها قبل از قرارگرفتن زیر نازل تنها توسط یک چشم الکترونیکی کنترل می شوند و درصورت عدم وجود بطری زیرنازل شیر باز نخواهد شد .تایم مقدار پرکردن نازلها با دقت صدم ثانیه از طریق نمایشگر HMI دستگاه قابل تنظیم می باشد و برای افزایش دقت و شکست فشار پرکنی برای هر نازل روی دستگاه یک شیراستیل مجزا نصب شده که به راحتی بدون نیاز بازکردن کاور دستگاه قابل تنظیم می باشد .ما برای حفظ کیفیت و بهداشت بالا در پرکردن آشامیدنی ها برای اتصالات نازلها تا مخزن به جای شیلنگ از لوله های فنری تمام استیل استفاده کردیم این نوع اتصالات از استیل 316 اروپایی می باشد .دربگذار دستگاه مجهز به بالابر درب ها بوده و با تعبیه مخزن دربگذار در ارتفاع پایین برای پرکردن مخزن نیازی به بالارفتن از نردبان نیست مخزن دربگذار باظرفیت حداقل 5000 درب می تواند شرایط 2.5 ساعت کار دستگاه را تامین کند .
تکنولوژی جدید بالابر این دستگاه مخصوص دربهای فلزی و تشتکی بوده که برای اولین بار توسط پرسنل توان صنعت طراحی گردیده و دارای استهلاک بسیار پایین می باشد، در این بالابر دربهای فلزی با جاذبه مغناطیسی به نوار چسبیده و به داخل خشاب هدایت می شوند.با احتمال زیاد بالارفتن دربهای وارونه ، در مرکز خشاب سیستمی کاملا مکانیکی طراحی شده که درب های چپه از مدار خشاب خارج شده و به مخزن برمیگردند و دربهای راسته داخل خشاب آماده سوارشدن روی بطری می شوند.
تعداد هد دربندهای دستگاه بسته به تعداد نازل می باشد با توجه به هشت نازل پرکن چهار هد دربندی می تواند پاسخگوی سرعت دستگاه باشد .در انتها پس از دربند و خروج بطری ها از سینی ، ریل خروجی کوتاهی روی دستگاه تعبیه شده که به راحتی به انواع نوار نقاله ها قابل اتصال می باشد و شرایط اتومات سازی ادامه خط را برای دیگر ماشین آلات وابسته فراهم می سازد
برای مشاهده سایر امکانات دستگاه اینجـا کلیک نمائید.
مختصری درباره ما : توان صنعت در سال 1371 فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی و فیلر مایعات آغاز نمود و سپس با سرمایه گذاری مناسب اقدام به خرید برخی از ماشین های NC و CNC با تکنولوژی پیشرفته از کشورهای اروپایی نمود .توان صنعت به عنوان تولید کننده فیلرهای مایعات با اخذ پروانه بهره برداری از سال 1378 با توان تولید 85 دستگاه در سال و ثبت گواهی نامه iso 9001 , ce به عنوان تولیدکننده فیلر مایعات شروع به فعالیت نمود و… برای خواندن ادامه مطلب اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده محصولات ماشین سازی توان صنعت اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده کانال ویدئویی ماشین سازی توان صنعت و آشانایی با نحوه کار دستگاهها اینجا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال رسمی ماشین سازی توان صنعت در تلگراماینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در اینستاگرام اینجـا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در گــوگل پـلاس اینجـــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت آپاراتاینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به صفحه ماشین سازی توان صنعت در فیسبوک اینجـــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
دستگاه پرکن رومیزی مخصوص مایعات غلیظ تک سیلندر می باشد. موارد استفاده این دستگاه : عسل ، مربا ، شربت غلیظ ، شیره ، سس ، تولیدی های کوچک و … می باشد.
نحوه کار با دستگاه بسیار ساده می باشد: پس از قرار دادن ظرف زیر نازل و استارت مراحل پرکنی و تغذیه مجدد سیلندر انجام خواهد شد،تنظیم سیلندر از طریق ولم از 50 تا 950 گرم می باشد.
برای مشاهده کامل اطلاعات این محصول اینجا کلیک نمائید.
توان صنعت در سال 1371 فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات به عنوان تولید کننده فیلرهای مایعات با اخذ پروانه بهره برداری از سال 1378 و ثبت گواهی نامه ISO 9001 , CE شروع به فعالیت نمود،احداث کارخانه با بیش از 3500 مترمربع زیربنا در زمینی به وسعت بیش از 5000 مترمربع در شهر مشهد و بکارگیری نیروی انسانی متخصص و کارا در واحدهای مختلف فنی و مهندسی ، طراحی ، تولید ، مونتاژ ، R&D ، کنترل کیفی ، بازرگانی و … ضمن ارج نهادن به خلاقیت ها و نوآوری توانست خانواده بزرگ توان صنعت را در راه تبدیل شدن به یکی از قطب های منطقه گرد هم آورد.برای خواندن ادامه مطلب اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده محصولات ماشین سازی توان صنعت اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده کانال ویدئویی ماشین سازی توان صنعت و آشانایی با دستگاهها اینجا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال رسمی ماشین سازی توان صنعت در تلگراماینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در اینستاگرام اینجـا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در گــوگل پـلاس اینجـــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت آپاراتاینجــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
این دستگاه برای پرکردن مایعات غلیظ درون ظروف استوانه ای شیشه و پلاستیکی طراحی و ساخته شده ظروفی که فاقد نیک یا همان گلویی می باشد با سوار شدن ظرف داخل سینی دستگاه مراحل پرکنی ، دربگذاری و دربندی بصورت تمام اتومات انجام می شود سیستم پرکنی این دستگاه از طریق سیلندر می باشد که برای پرکردن مایعاتی مانند عسل ، رب ، سس مایونز ، شکلات ، روغن ها و دیگر مواد غلیظ غیر اسیدی محدودیتی ندارد.
در این دستگاه از نازل پنومات استفاده شده است ، اصولا نازل پنومات برای مایعات غلیظ کاربردی می باشد که به طورمستقیم از چشم الکترونیکی دستور میگیرد و در صورت روشن بودن دستگاه و قرارندادن ظرف در سینی دستگاه مسیر نازل باز نخواهد شد.
برای دربگذار از بالابر استفاده کردیم چرا که از کیفیت و کارایی بیشتری نسبت به سورتینگ های بالای دستگاه برخوردار می باشد.
برای مشاهده کامل توضیحات مربوط به دستگاه پرکن و دربندی مایعات غلیظ ظروف شیشهاینجــا کلیک نمائید.
مختصری درباره ما : توان صنعت در سال 1371 فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی و فیلر مایعات آغاز نمود و سپس با سرمایه گذاری مناسب اقدام به خرید برخی از ماشین های NC و CNC با تکنولوژی پیشرفته از کشورهای اروپایی نمود .توان صنعت به عنوان تولید کننده فیلرهای مایعات با اخذ پروانه بهره برداری از سال 1378 با توان تولید 85 دستگاه در سال و ثبت گواهی نامه iso 9001 , ce به عنوان تولیدکننده فیلر مایعات شروع به فعالیت نمود و… برای خواندن ادامه مطلب اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده محصولات ماشین سازی توان صنعت اینجــا کلیک نمائید.
برای مشاهده کانال ویدئویی ماشین سازی توان صنعت و آشانایی با نحوه کار دستگاهها اینجا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال رسمی ماشین سازی توان صنعت در تلگراماینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در اینستاگرام اینجـا کلیک نمائید.
برای پیوستن به ماشین سازی توان صنعت در گــوگل پـلاس اینجـــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت آپاراتاینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به صفحه ماشین سازی توان صنعت در فیسبوک اینجـــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به صفحه رسمی ماشین سازی توان صنعت در توییتر اینجــا کلیک نمائید.
برای پیوستن به کانال ویدئویی ما در سایت یوتیوب اینجــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
دستگاه پرکن اسید تولیدی ماشین سازی توان صنعتمجهز به چهار نازل پنوماتیک که به صورت مستقیم از مخزن تغذیه می کند. تمامی مسیرهای دیگر با موارد اسیدی در این دستگاه از پلاستیک (نوع تفلون) و پلی اتیلن طراحی و ساخته شده که در برابر اسید های خورنده از استقامت بالایی برخوردار می باشد.
اسکلت دستگاه پرکن اسید از فولاد رنگ الکترواستاتیک می باشد که برای مقابله با اسید و دیگر مواد خورنده با کاور های فایبر گلاس و لوله های پلی اتیلن پوشیده شده و امکان نفوذ اسید به قطعات فلزی نمی باشد. مخزن دستگاه پرکن اسید با ظرفیت 90 گیلو می باشد که هنگام پرشدن دستور بسته شدن شیشه از طریق فلوتر تعبیه شده در داخل مخزن می دهد.تنظیم دستگاه پر کن اسید برای پرکردن انواع ظروف با ارتفاع های متفاوت یکی از مزایای این دستگاه می باشد.تنظیم مقدار پر شدن ظرف از طریق تایم می باشد و هر نازل مجهز به یک شیشه جدا بوده که در صورت هماهنگ نبودن نازل ها به راحتی قابل تنظیم می باشد.
بــــرای دیدن مشخصـــات کــامل و فیلم مربوط به دستگاه پرکن اسید اینجــا کلیک نمــائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
،موارد استفاده :پرکن دوغ-پرکن آب معدنی–پرکن ضدیخ–پرکن گلاب–پرکن آب لیمو-پرکن آبمیوه-پرکن تینر-پرکن مواد آتش زا-پرکن شیشه شویی-پرکن بطری پت.در دستگاه پرکن مایعات ،بطری گذاری با دست انجام میگیرد و دیگر عملیات های پرکردن ، درب گذاری ، درب بستن و انتقال بطری از دستگاه برروی نوار به صورت تمام اتومات میباشد.
تنظیم دستگاه برای پر کردن بطری های 250 cc تا 3 لیتر از طریق ولم اینورتور میباشد و نیازی به تعویض هیچ یک از قطعات نیست.
پرکردن انواع بطری های PT در اشکال و ابعاد مختلف یکی دیگر از مزایای این دستگاه است.
تمامی قسمت های درگیر با مواد از جنس استیل 316 اروپایی میباشد.
عمده سفارش دهندگان این محصول کارخانجات تولید آب لیمو ، گلاب ، آب معدنی ،آب میوه و… هستندنصب ، راه اندازی و یک روز آموزش در محل کارخانه رایگان میباشد.
برای مشاهده کامل توضیحات دستگاه و استعلام قیمت اینجــا کلیک نمائید.
برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09152000058 تماس حاصل فرمائید.
پرکن ماست – پرکن شیر – پرکن ماست موسیر – پرکن خشکبار – بسته بندی لبنیات خشاب لیوان گذار با ظرفیت 350 لیوان و قابلیت وکیوم لیوان ها جهت بارگذاری داخل قالب دستگاه . دارای سنسور شناسایی لیوان بعد از خشاب لیوان گذار جهت پرکردن . چهار عدد نازل فیلتر دار متصل به مخزن ، جهت CIP با کیفیت بهتر و بدون آلودگی . خشاب فویل گذار از نوع وکیوم با مصرف باد کم ، ظرفیت خشابها 1.5 کیلوگرم فویل آلومینیومی . هر خشاب فویل گذار مجهز به سنسور جهت تعیین اتمام فویل و دستور خاموش شدن دستگاه و بارگذاری مجدد فویل . پرس فویل ( سیلکن ) با المنت های 1000 watt هر سیلکن مجهز به ترموکوپل مجزا جهت تنظیم دقیق دما از طریق ترموستات . سیستم مکانیکی انتقال ظروف روی نوار نقاله 2 متری جهت نصب GET Printer . سیستم CIP جهت شستشوی تمام اتومات مسیرهای درگیر با مواد لبنی . سیستم مدیریت دستگاه توسط PLC مجهز به نمایشگر HMI از نوع Touch با مدیریت محتوا به زبانهای فارسی ، عربی و English
برای مشاهده توضیحات کامل این دستگاه اینجــا کلیک نمایید.
توضیحات : دستگاه شستشو و پرکن گالن آب آشامیدنى در تیپهاى 3و 6نازل طراحى و ساخته مى شود و ظرفیت تولید براى 3نازله 550و 6نازله 900گالن در ساعت مى باشد.
پرکن آب معدنی مجهز به شستشوى تمام اتومات گالن ها مى باشد و نحوه قراردادن گالن ها در دستگاه بصورت وارونه توسط اپراتور انجام مى شود ، شستشویى گالنها از طریق 3نازل مى باشد و مدت زمان نازلهاى آب پاش جهت شستشوى از طریق پنل تابلو برق دستگاه قابل کنترل مى باشد .
دستگاه پس از شستشوى ، گالن ها را با چرخش 180درجه روى نوار نقاله قرار مى دهد و سپس با بازگشت سریع ، نازلها مجدد آماده بارگزارى گالن مى شوند ، با چرخش نوار نقاله گالن ها به سمت سینى پرکن حرکت مى کنند و بصورت اتومات در دستگاه پرکن قرار مى گیرند.
مراحل پرشدن گالنها طى 3مرحله از طریق نازلهاى پرکن انجام مى شود ، نازلهاى دستگاه از نوع وکیوم بوده و در صورت قرار ندادن گالن در دستگاه شیر نازل باز نخواهد شد.
دستگاه فوق مجهز به خشاب دربگذار بوده که از طریق دست بارگذارى مى شود و ظرفیت خشاب کاملا سفارشى مى باشد . پرس درب گالنها از طریق یک هد چکشى انجام مى شود و میزان فشار وارده بر روى درب گالن از طریق تنظیم فشار قابل کنترل مى باشد.
برای مشاهده سایر عکس های محصولات اینجا کلیک نمائید.
ميوه ليمو ترشي كه توسط واحد خريد مواد اوليه كارخانه خريداري شد پس از تحويل به كارخانه در سيلوي ليمو تخليه مي شود و در صورتي كه سيلوي ليمو كاملا پر از ليمو باشد و يادر صورت عدم وجود سيلوي ليمو ،ليمو ترش در فضاي باز و در معرض نور آفتاب تخليه ميشود.
اگر خطوط توليد آبليمو به هر دليلي متوقف باشد ، نگهداري ميوه ليمو ترش در سيلوي ليمو ترش بهتر مي باشد چون امكان رسيدن اكسيژن هوا به ليمو ها بهتر صورت مي گيرد . اگر بخواهيم ليموها را در معرض نور آفتاب نگهداري كنيم براي آنكه به ليمو ها ي زيرين اكسيژن هوا برسد و همچنين از كپك زدگي جلوگيري شود بايد ليموها را در يك فضاي باز بگسترانيم و ليموها را زير و رو كنيم تا اينكه همه قسمتهاي ليمو ترش در معرض نور آفتاب قرار گيرد. مدت زمان نگهداري ميوه ليمو ترش در معرض نور آفتاب بسته به واريته ميوه ( كه پوست ميوه نازك يا كلفت باشد) نبايد بيشتر از 24الي 48ساعت بيشتر طول بكشد تا اينكه درصد آب دهي ميوه پايين نيايد . [/column]
[column layout=”two”] [/column]
[/columns]
بعد از تخليه ميوه ليمو ترش در كارخانه از نظر عدم عيوب واز نظر افت زني مورد بازبيني و بررسي قرار مي گيرد. پس از راه اندازي دستگاهها ، پس از تخليه ليموها بروي تسمه سورت كه ميزان ليموها بايستي به گونه اي باشد كه ليمو ها بروي تسمه سورت انباشته نشوند و به صورت يك لايه قرار گيرند تا اينكه كارگران قادر باشند ليموهاي ناسالم و خراب شده مانند كپك زده و خراشيده و لهيده شده و ديگر مواد زائد مانند چوب و برگ جدا سازي كنند. لذا براي حصول اطمينان از جدا سازي نمونه هاي غير سالم تعداد كارگر كافي به كار بگيريم. ميوه ليمو ترش پس از طي مسير تسمه سورت وارد مخازن يا وانهاي خيس گذاري و شستشو مي شوند در درون اين دستگاه شستشو ، برسها به صورت عمودي قرار دارند.عمل شستو در اين دستگاه با آب كلرينه حاوي 5-6 و برسها صورت مي گيرد .در مورد اين دستگاه مي بايستي دقت كرد كه بسته ها به آلودگي ليمو و خاكي بودن ليموها هر 1-2ساعت يك بار آب درون دستگاه تعويض شود . پس از انكه ليمو ترش ها خيس گذاري شدند و توسط برس هاي شستشوي عمودي شستشوي مرحله اوليه صورت گرفت توسط اواتور رابط بين دستگاه شستشوي برسي 1و دستگاه برسي 2 و درون دستگاه شستشوي برسي 2 انتقال داده مي شود .در درون اين دستگاه برس هاي شستشو به حالت افقي قرار گرفته اند و برس ها در جهت خلاف هم مي چرخند و از طريق لوله اي كه در بالاي برس ها قرار دارد و اين لوله ها داراي سوراخهايي مي باشند آب به صورت پاششي با فشار حدود 40-60 بروي ليمو هاي روي برس ها پاشيده مي شود. ليموها پس از طي مسير برس هاي شستشو توسط الواتور رابط بين دستگاه شستشو برسي و دستگاه كراشر مي شود .اين دستگاه داراي دو قسمت خرد كن مي باشد كه كه در هر قسمت خردكن مقداري ليمو ريخته مي شود .هر خردكن داراي هليس مي باشد كه باعث مي شود تا به ليمو هاي خرد شده فشار وارد كند .ميزان فشار كه به ليموي خرد شده وارد مي شود قابل تنظيم مي باشد .هر چه دستگاه پرس بيشتر باشد تلخي حاصل بيشتر ودرصد آبليموي حاصل مفيد نيز بيشتر خواهد بود و بر عكس اگر براي جلوگيري از تلخي آبليموي حاصله فشار دستگاه پرس را كم كنيم درصد آبگيري از ليمو ترش كاهش مي يابد . پس براي آنكه آبليموي حاصله تلخ نشود و همچنين درصد آبگيري پايين نيايد مي بايست فشار دستگاه پرس در حد مناسب تنظيم شود .پس از آنكه توسط دستگاه پرس آبليمو از پوست و بافت ميوه جدا شد آبليمو به همراه درصد كمي لرد كه مقدار ماكزيم آن 5% مي باشد وارد منبع ذخيره مي شود . اگر درون لرد كه بروي توري بالاي منبع ذخيره مي باشد پوست ليمو ديده شود كه باعث سبز رنگي لرد مي شود .مشخص مي نمايد فشار دستگاه پرس بسيار زياد مي باشد .پوست ليمو و بافت و بافت ليمو اينكه آبگيري از آن انجام شده و تفاله بشمار مي رود از راه ديگر توسط هلسي به بيرون از سالن توليدي كارخانه رانده مي شود با توجه به آنكه قسمت زيرين دستگاه تفاله به صورت توري يا سوراخ مي باشد و مقداري دانه ليمو از طريق اين سوراخ ها خارج مي شود .اگر مشاهده شود كه اگر آبليمو بصورت قطره قطره از زير سوراخها چكانده مي شود باعث مي شود كه نمايان گردد كه فشار دستگاه پرس كم مي باشد و آبگيري با درصد پاييني انجام مي شود . آبليموي گرفته شده توسط مونو پمپ بدرون مرحله اوليه فيلتر مي رود در آبليموي حاصله پس از دستگاه پرس حاوي پالپ و بعضا داراي بند ميوه و قطعاتي از پوست مي باشد . براي اينكه اين مواد زائد از آبليمو جداسازي گردند بايد عمل فيلتر روي آن صورت گيرد . براي بالا بردن راندمان كيفيت آبليمو ما بايد از دو مرحله فيلتراسيون را انجام دهيم. مكانيسم عمل فيلتر ها در هر دو مرحله همانند هم مي باشد و تفاوت دو فيلتر در اندازه مش طوريها مي باشد كه قطر سوراخهاي فيلتر اول 7% ميليمتر و قطر مش فيلتر ثانويه 4% ميليمتر مي باشد. مكانيسم عمل فيلترها به اين صورت مي باشد كه از بالاي فيلتر آبليمو وارد دستگاه مي شود و درون اين دستگاه توري قرار مي گيرد كه توري فيلتر مرحله و فيلتر مرحله دوم از نظر قطر سوراخشان با هم تفاوت دارند كه قطر سوراخ فيلتر مرحله اول 7% ميليمتر و قطر سوراخ توري فيلتر مرحله دوم 4% ميليمتر مي باشد. درون توري هاي فيلتر پاروهايي وجود دارد كه هنگام روشن بودن دستگاه همواره در حال چرخش مي باشد و باعث مي شود كه به آبليمويي كه وارد فيلتر مي شود فشار وارد كند و در مرحله اول آبليمو با ذرات كوچكتر از 7%ميليمتر ودر مرحله دوم آبليموي با ذرات يا لرد حاوي كوچكتر از 4% ميليمتر را از مش توري خارج كند و تفاله آن را از سمت ديگر فيلتر (سمت نهايي توري فيلتر ) به خارج منتقل كند.
آبليمو پس از آنكه از فيلتر مرحله اول خارج شد وارد دو مخزن اوليه مي شود ودر برخي اوقات اين كار صورت نمي گيردو آبليموي فيلتر شده در فيلتر اوليه به درون فيلتر ثانويه منتقل مي شود.(اين مخازن ذخيره براي زماني هستند كه فيلتر مرحله دوم مشكل داشته باشد و آبليمو را بخواهيم در اين مخزن ذخيره كنيم).بعد از آنكه آبليمو دوبار فيلتر شد بدرون تانكرهاي ذخيره منتقل مي شود و در داخل اين تانكر ها عمل ته نشيني لرد با سايز بزرگ صورت مي گيردو باعث مي شود كه درصد لرد آبليموي حاصله پايين بيايد چون هم مدت زماني را درون اين تانكرها باقي مي ماند و هم اينكه لوله اي كه آبليمورا بدرون قسمت بعدي از پروسيلينگ توليد مي كند سر لوله ها مقداي بالاتر از كف تانكرها قرار دارند و باعث مي شود كه لرد بزرگ به درون مرحله بعدي پروسه وارد نشود. آبليمو پس از نگهداري در مخازن ذخيره وارد مخازن فرموله مي شود كه اين مخازن فرموله داراي همزنهايي مي باشد كه باعث مي شود متابي سولفيد سديم كه به آبليمو اضافه مي كنيم به خوبي فرموله گردد .مقدار متابي سولفيد سديم كه در مخزن فرموله به آبليمو اضافه مي كنيم ppm1000 مي باشد .اما بعد از اتمام عمليات بدليل فرار بودن متابي سولفيد سديم مقدار باقي مانده در آبليموي نهايي ppm250مي باشد.
علت استفاده از ماده متابي سولفيت سديم در پروسر توليد آبليمو علاوه بر جلوگيري از تغيير رنگ ورشد كپكها مي باشد . آبليمو خاصيت بوگيري دارد متابي سولفيت سديم چون خود ماده اي مي باشد كه ميل تركيبي بسياري با اكسيژن دارد باعث مي شود كه خود به مرور زمان اكسيد شده و از اكسيداسيون ويتامين “ث” جلوگيري كند بايد دقت كرد كه حد المقدور افرادي كه در مخازن فرموله كار مي كنند بويژه اپراتور خود مخزن فرموله از ماسك استفاده كند . چون متابي سولفيت سديم مادهاي فرار مي باشد و بدليل داشتن گوگرد در تركيب خود حساسيت ايجاد مي كند. بعد از آنكه آبليمو در مخازن فرموله فرمولاسيون روي آنها صورت گرفت آبليمو وارد بلانس تانك مي شود كه بلانس تانك در واقع يك تانك ذخيره محسوب مي شود كه باعث مي شود كه اگر مراحل بعدي پروسينگ توليد مشكل داشته باشد در درون اين تانك ذخيره شود و در صورتي كه آبليمو ضرورتي به ذخيره در بلانس تانك نباشد آب ليمو توسط يك پمپ بنام مونو پمپ درون دستگاهي بنام دي اريتور مي شود كه اين دستگاه كار خود را تحت خلاء اعمال مي كند . خلاء كه درون دستگاه مي بايستي موجود باشد تا دستگاه كار خود را خوب انجام دهد .مي بايستي در حدود 35-40 ميلي گرم باشد با توجه به اينكه پمپ خلاء با آب كار ميكند باعث مي شود كه آب به همراه خود مقداري اسانس و مقداري متابي سولفيت سديم و مقداري نيز اكسيژن از آبليمو خارج كرده و به همراه خود ( آب ايجاد خلاء) به بيرون از دستگاه منتقل كند . اگر ميزان ورودي آبليمو به دستگاه دي اريتور بيش از حد مناسب باشد باعث مي شود كه از طرف آب ايجاد خلاء كه همراه خود اكسيژن و متابي سولفيت سديم و اسانس را خارج مي كند.آبليمو از لوله خارج شود كه در اين هنگام بايد مقدار آبليموي كه از بلانس تانك بدرون آبليموي ورودي دستگاه دي اريتور مي شود را كمتر كرد. سطح داخلي دستگاه دي اريتور باعث مي شود كه آبليمو در داخل دستگاه پخش شود و سطح تماس بيشتر شود و دستگاه كار اصلي خود را بهتر و با بازدهي بهتري انجام دهد .
مقدار استاندارد اسانس در آبليمو 05% درصد مي باشد كه رسيدن به اين مقدار اسانس بر عهده دستگاه دي اريتور مي باشد .براي ايجاد خلاء از دو روش استفاده مي شود:
1- استفاده از پمپ خلاء
2- استفاده از اثركتور
خلائي كه در دستگاه دي اريتور ايجاد مي شود بوسيله پمپ خلاء صورت مي گيرد.
مكانيسم عمل پمپ خلاء، براي ايجاد خلاء: پمپ خلاء از پوسته يا (استاتور) و يك پروانه تشكيل شده است همانطور كه در گفته شد در داخل استاتور يك پروانه مي باشد كه مركز استاتور و مركز پروانه يك نقطه نيستند .آبليمو پس از خروج از دي اديتور به دستگاه هموژنايزر انتقال داده مي شود . اين دستگاه بصورت پيستوني مي باشد و اساس اين كار به اين صورت است كه آبليمو ميان صفحه پيستوني داراي سوراخ هاي ريز و يك پيستون قرار مي گيرد وفشار پيستون باعث مي شود كه آبليمو از ميان سوراخها عبور كرده كه در اصل باعث همگن شدن آبليمو مي شود كه بعد از توليد آبليمو ذرات جامد بصورت رسوب ته نشين نشوند هموژنايزر در فشار 125بار برابر 1700 psi عمل مي كند.بعد از اين مرحله آبليمو وارد دستگاه پاستورازياسيون مي شود .دستگاه پاستوريزه اي كه براي پاستوريزه كردن آبليمو بكار مي رود فلش پاستوريزه مي باشد . دستگاه فلش پاستوريزه باعث از بين رفتن ميكروارگانيسم هاي اسيد دوست مي شود و باعث از بين بردن آنزيم پكتين استراز مي شود و اين از اهميت بالايي برخوردار مي باشد زيرا اگر پكتين استراز از بين نرود باعث مي شود كه در آبليموي توليد شده حالت كلوئيدي و آبري مشاهده شود . كار ديگر فلش پاستوريزه از بين بردن كپك ها مي باشد .دماي دستگاه برابر 90 درجه سانتيگراد مي باشد. آبليمو از يك سمت دستگاه فلش پاستوريزه وارد مي شود و از سمت ديگر دستگاه خارج مي شود .اين دستگاه به صورت چند لايه پليتي مي باشد كه در يك لايه بخار اشباع و از لايه ديگر آبليمو مي گذرد. مدت زمان عبور آبليمو از سمت ورودي تا سمت خروجي دستگاه فلش پاستوريزه ، 10ثانيه طول مي كشد و دماي آبليموي پاستوريزه شده را به بين 90-85 درجه سانتيگراد مي رساند. پس از آنكه آبليمو پاستوريزه شد توسط مونو پمپ به درون تانك پركن منتقل مي شود .درون تانكر بالاي دستگاه پركن يك كيسه وجود دارد كه آبليمويي كه مي خواهد وارد تانكر پركن شود ابتدا درون كيسه مي ريزد و سپس از درون اين كيسه وارد پركن مي شودو اين كيسه براي آن مي باشد كه اگر چيزي از دستگاه مانند واشر دستگاه اگر درون آبليمو باشد وارد تانكر پركن و از آنجا وارد دستگاه پركن نشود .همزمان با اينكه آبليمو وارد دستگاه پركن مي شود بايد شيشه ها به وسيله بخار پاستوريزه شده وبه طرف دستگاه پركن منتقل مي شود . دستگاه پركن بواسطه ايجاد خلاءدر شيشه، شيشه را پر از آبليمو مي كند .مزيت پر كردن شيشه بواسطه ايجاد خلاء اين است كه اگر شيشه شكستگي داشته باشد شيشه از زير دستگاه پركن خالي رد مي شود. اگر واشر خود دستگاه به گونه اي مشكل داشته باشد كه بروي درب بطري جذب نشود و ايجاد خلاء نكند بطري پر نمي شود .اگر پمپ خلاء خوب كار نكند و خلاء ايجاد نكند باعث مي شود كه يا بطري پر نشود با نيمه پر بشود.اگر آبليمويي كه درون شيشه مي ريزد همراه كف باشد كف باعث مي شود كه خلاء در هنگام رسيدن كف به سوراخ ايجاد خلاء ايجاد نشده و شيشه سر خالي بماند . دماي آبليمو پس از پر شدن در بطري حدود 74درجه سانتيگراد مي باشد .بطريها به صورت hot filling پر مي شوند. بعد از پر شدن بطري ، بطري به سمت دستگاه دربندي حركت مي كند .ربع از آنكه در بندي صورت گرفت ، غلاف زني بطري صورت مي گيرد به اين صورت كه غلاف توسط كارگر بروي قسمت سر بطري گذاشته مي شود و غلاف ها بعد از عبور از زير بخار داغ محكم به دهانه بطري مي چسبند. غلاف زني به بطريها به دلايل زير انجام مي گيرد.
1-به دليل زيبايي ظاهري بطري محصول توليدي
2-براي اطمينان محصول از پلمپ كردن آن
3- براي آنكه مشخص شود كه آيا محصول دربش باز شده يا اينكه مشكلي ندارد
4- جلو گيري از ريزش محلول.
بعد از آنكه به بطري ها غلاف زده شد عمل سرد كردن بطريها صورت مي گيرد. كه ابتدا آب ولم و سپس آب سرد روي شيشه ها ريخته مي شود تا دماي آنها به حدود 35 درجه سانتيگراد برسد . عمل سرد كردن براي جلوگيري از رشد ميكروارگانيسم گرما دوست بكار مي رود.بعد از اينكه عمل سرد كردن (خنك كردن) بطري صورت گرفت بطريها كد گزاري مي شوند و سپس در كارتنهايي كه يا بصورت منقسم يا بدون منقسم مي باشند كارتن گذاري مي شوند . عمل كد گذاري براي آن انجام مي شود كه مشخص شود توليد محصول در چه زماني و چه شيفتي توليد شده است.
همانگونه كه قبلا نيز گفته شد كارتن ها يا منقسم يا بدون منقسم مي باشند اما بهتر مي باشد كهكارتنها منقسم داشته باشند تا اينكه احتمال شكستگي در اثر ضربات حمل و نقل كاهش بيابد. عمل كارتن گذاري براي آن انجام مي شود تا حمل و نقل بسته ها راحت تر صورت گيرد.بعد از كارتن گذاري بسته ها پالت گذاري مي شوند تا امكان حمل و نقل آن توسط وسايل نقليه مانند ليفتراك براي انتقال به انبار قرنطينه راحتتر صورت گيرد. بعد از اينكه مدتي در انبار قرنطينه نگهداري شد اگر محصول مشكل نداشته باشد به بازار عرضه مي شود و اگر محصول مشكل داشته باشد مدت 3-6 ماه در انبار قرنطينه شده و دوباره توسط آزمايشگاه كنترل مي گردد و اگر مشكلي داشته باشد دوباره پاستوريزه مي شود و بعد از پاستوريزه شدن عرضه به بازار مي گردد.